-
聯(lián)系中聯(lián) 咨詢電話
400-677-5699 郵箱:sales@zzzlsh.com
地址:
河南省滎陽市豫龍鎮(zhèn)310國(guó)道北側(cè)
-
您現(xiàn)在所在的位置: 首頁>>新聞資訊>>新聞動(dòng)態(tài)
維保常識(shí)(一)
發(fā)布時(shí)間:2018-05-22 瀏覽:11509次
一. 玉米機(jī)割臺(tái)掛不起的原因及處理方法。
1.液壓油不干凈。更換干凈的液壓油,清洗濾清器和油箱。
2.油箱內(nèi)液壓油量不足。添加液壓油,加到油箱滿載的2/3以上。
3.液壓油管泄漏。主要是液壓管損壞或液壓油管接頭密封不嚴(yán),應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù),杜絕漏油。
4.液壓油泵磨損,密封件不密封。應(yīng)修復(fù)或更換損壞的液壓油泵和密封件。
5.油路中有空氣。油箱換油后或液壓油量不足時(shí),油路中進(jìn)入空氣,導(dǎo)致玉米收割機(jī)的割臺(tái)掛不起,需要排除空氣。排氣的方法:將液壓泵出油口螺母和割臺(tái)掛降油缸進(jìn)油口的螺母擰松兩圈,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使液壓泵工作,觀察液壓泵出油口處溢出的油,若沒有氣泡,就將螺母擰緊,然后操縱升降手柄使割臺(tái)升降,當(dāng)割臺(tái)升降到更高和更低兩極限位置,油缸進(jìn)油口螺母處溢出的液壓油均沒有汽泡時(shí),將螺母擰緊。注意在擰緊螺母時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火停機(jī),以確保人員安全。
6.油缸或油封磨損損壞。檢查油缸和油封的磨損損壞情況,更換或修復(fù)。
7.安全閥(溢流閥)工作不正常。使用一段時(shí)間后,安全閥閉不嚴(yán),調(diào)壓彈簧變形,液壓油壓力降低,導(dǎo)致割臺(tái)掛不起或提掛緩慢。這時(shí)需進(jìn)行調(diào)整,方法是 :?jiǎn)?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,使發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn),將掛降手柄放到升的位置,擰松安全閥鎖緊螺母,再將調(diào)節(jié)螺栓擰松,使玉米收割機(jī)的割臺(tái)完全降到更低位置,然后重新慢慢擰入調(diào)節(jié)螺栓,直到割臺(tái)剛能順利提升,此時(shí)液壓系統(tǒng)內(nèi)調(diào)到的壓力為更佳壓力。若壓力太高,會(huì)引起油液發(fā)熱,齒輪油泵等會(huì)因負(fù)荷過大而損壞:若壓力太低,則使割臺(tái)不能順利掛起。調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。
二. 如何調(diào)整撥禾輪收倒伏小麥。
小麥?zhǔn)斋@機(jī)在收獲時(shí)主要靠撥禾輪將作物撥向切割器,并支撐作物被割刀切割,同時(shí)將割下的作物撥向割臺(tái)喂入攪龍,達(dá)到推運(yùn)作物的目的。撥禾輪的調(diào)整主要有高低和前后位置、轉(zhuǎn)速以及彈齒傾角。每項(xiàng)調(diào)整都應(yīng)根據(jù)田間作物長(zhǎng)勢(shì)及對(duì)照產(chǎn)品說明進(jìn)行,以利于提高作業(yè)質(zhì)量和減少割臺(tái)損失。
撥禾輪前后位置的調(diào)整:
在收割一般直立生長(zhǎng)作物時(shí),將撥禾輪調(diào)到其軸距護(hù)刃器前梁垂線250—300毫米處。收割倒伏作物時(shí),若順作物倒伏方向收割,盡可能前調(diào)撥禾輪的位置;若逆作物倒伏方向收割,盡可能后調(diào)撥禾輪的位置。收割高桿大密度作物,盡量前調(diào)撥禾輪;收割稀矮作物,后移接近喂入攪龍。
撥禾輪高低位置的調(diào)整:
根據(jù)實(shí)際的作業(yè)情況,通過操控手柄,實(shí)現(xiàn)撥禾輪高低位置的調(diào)整。收割一般直立生長(zhǎng)作物和高桿大密度作物,以彈齒管撥在谷穗下方,約整個(gè)莖稈的2/3高處為宜;收獲稀矮和倒伏作物時(shí),撥禾輪應(yīng)盡可能下降接近護(hù)刃器。撥禾輪放在更低和最后位置時(shí),彈齒距喂入攪龍及護(hù)刃器的最小距離均不得小于20毫米。
撥禾輪彈齒傾角的調(diào)整:
收割直立生長(zhǎng)作物時(shí),彈齒垂直向下;收割倒伏作物時(shí),彈齒向后偏轉(zhuǎn)。擰下?lián)芎梯嗈D(zhuǎn)盤的固定螺栓,前轉(zhuǎn)或后轉(zhuǎn)撥禾輪,實(shí)現(xiàn)彈齒傾角的調(diào)整。調(diào)整完后,一定要緊固好螺栓。
撥禾輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整:
轉(zhuǎn)速調(diào)整必須在撥禾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄,實(shí)現(xiàn)撥禾輪轉(zhuǎn)速的加快,反之則慢。具體調(diào)節(jié)量應(yīng)根據(jù)作業(yè)時(shí)撥禾輪輸送作物的順暢效果控制,比如收割高桿大密度作物或作物較干燥易被打掉籽粒時(shí),撥禾輪圓周速度比收獲機(jī)前進(jìn)速度略低;對(duì)其他作物,撥禾輪圓周速度比收獲機(jī)前進(jìn)速度略高。
三. 小麥聯(lián)合收割機(jī)夜間操作注意事項(xiàng)。
小麥聯(lián)合收割機(jī)的駕駛和操作人員,在保證正常的安全操作規(guī)程下,夜間操作時(shí)應(yīng)做到:
1.白天提前察看作業(yè)的地塊和通行道路。如地塊內(nèi)有電線桿、電線桿拉線、機(jī)井等障礙物,應(yīng)在障礙物處設(shè)有醒目的標(biāo)志物。防止發(fā)生作業(yè)事故。
2.確保收割機(jī)組照明設(shè)施的技術(shù)狀況良好。
3.駕駛和操作者,有充足的睡眠,夜間操作時(shí)不瞌睡,有清醒的精神投入操作。
4.在地頭接糧的人員和運(yùn)輸車輛,在不接糧時(shí)應(yīng)離開收割機(jī)的行駛路線。
5.夜間維修和加油時(shí),應(yīng)配帶手電筒或車上工作燈,嚴(yán)禁用明火照明。維修結(jié)束后,注意清點(diǎn)工具,防止工具進(jìn)入喂入室和脫粒室引起故障。
四. V帶的使用和維護(hù)。
V帶的貯存保管。
1.V帶應(yīng)貯存在溫度-15-35℃,相對(duì)濕度在60%-70%,且不受日光直接照射的場(chǎng)所,防止與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等物接觸。不得把V帶直接放在地上或靠近窗戶、散熱器或加熱器的地方,以免損壞V帶。
2.在貯存期間,要避免V帶承受過大重量而變形,在堆放中要整齊,堆放高度不超過1m,每季節(jié)至少要翻動(dòng)一次。懸掛V帶時(shí),要把較長(zhǎng)的V帶盤成數(shù)圈,每圈周長(zhǎng)不小于2500mm。避免V帶因彎曲半徑太小而產(chǎn)生壓縮變形。
3.已經(jīng)安裝用的V帶,如果傳動(dòng)裝置需停用較長(zhǎng)一段時(shí)間時(shí),應(yīng)把V帶放松拆下,以免V帶在帶輪上產(chǎn)生變形。
V帶的安裝使用。
1.在安裝前首先要檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪和張緊輪是否在一平面上。裝卸時(shí)應(yīng)首先將張緊輪松開或?qū)o級(jí)變速一端輪盤先拆卸下來,將帶裝上或卸下。當(dāng)新V帶太緊難以裝卸時(shí),應(yīng)先卸下一個(gè)皮帶輪,套上或卸下V帶以后再把皮帶輪安裝好,不能借助撬棒、扳手等工具硬行將V帶撬入帶輪輪槽中。否則容易造成V帶內(nèi)的強(qiáng)力層和外包布損傷,使用時(shí)容易出現(xiàn)斷帶和帶體包布脫開的情況。
2.傳動(dòng)帶的張緊度是靠張緊輪進(jìn)行調(diào)整的,皮帶過緊會(huì)使皮帶磨損嚴(yán)重,過松則易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,使V帶嚴(yán)重磨損甚至燒壞。一般兩輪距1m左右時(shí),用手指按壓V帶中部,應(yīng)垂直下降10-20mm。V帶初次張緊不要過大,使用1-2小時(shí)后,再進(jìn)行二次張緊。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查V帶的張緊度,隨時(shí)調(diào)整。
V帶的維護(hù)保養(yǎng)。
1.做好日常的清潔工作,保持V帶的傳動(dòng)裝置的清潔。V帶沾上黃油、機(jī)油和皮帶蠟等潤(rùn)滑劑后易打滑,影響傳動(dòng)效率,加速V帶的損壞,應(yīng)及時(shí)用汽油清洗。如找不到汽油也可用堿水等清洗劑清洗,一定不能帶油作業(yè)。
2.多條使用的一組V帶中若壞了一條,應(yīng)全部更換,不能僅換一條。
3.皮帶輪的輪緣有毛刺、缺口或者變形時(shí),對(duì)V帶的包布造成刮削,又對(duì)V帶本身產(chǎn)生擠壓,會(huì)加速磨損,降低使用壽命。因此皮帶輪有毛刺、破損和變形時(shí),應(yīng)及時(shí)清除、修理或更換。
4.應(yīng)避免超載荷使用。如果超出V帶設(shè)計(jì)傳動(dòng)功率,容易造成V帶的過早損壞。
五. 小麥聯(lián)合收割機(jī)使用前如何進(jìn)行檢查。
為了保證小麥聯(lián)合收割機(jī)的正常使用,收獲前必須對(duì)小麥聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行一次全面的技術(shù)檢查。具體內(nèi)容如下:
1.脫粒裝置的技術(shù)狀態(tài)檢查。主要是脫粒間隙的均勻性和脫粒間隙的大小是符合要求。檢查方法是:轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒對(duì)釘齒滾筒一排一排地檢查,對(duì)紋桿滾筒要逐根檢查,并觀察兩端間隙的一致性。其次要對(duì)滾筒轉(zhuǎn)度進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。
2.傳動(dòng)部件的技術(shù)檢查。主要檢查軸是否彎曲,軸承間隙、軸與軸承的固定,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。檢查時(shí),可先扳往軸上的皮帶輪進(jìn)行上下、左右搖晃,看是否有徑向和軸向竄動(dòng)。如徑向軸向間隙不大,可用手轉(zhuǎn)動(dòng)部件,如能輕快轉(zhuǎn)動(dòng)又無撞擊和擦碰,則說明轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承安裝正確。最后用錘頭敲擊軸頭,如軸不竄動(dòng)說明軸與軸承內(nèi)圈的安裝定位可靠。
3.各部件安裝位置的檢查。主要有鍵式逐稿器相鄰鍵箱之間間隙不小于2毫米,與側(cè)壁之間的間隙不小于5毫米;鍵箱在曲軸上的軸向竄動(dòng)量不大于1毫米;同一傳動(dòng)回路中的各個(gè)鏈輪或膠帶輪應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi);轉(zhuǎn)動(dòng)部件與兩側(cè)壁之間的間隙應(yīng)一致。
4.離合器技術(shù)狀態(tài)的技術(shù)檢查。離合器應(yīng)達(dá)到接合動(dòng)力時(shí)不打滑,分離動(dòng)力時(shí)要徹底。達(dá)不到此要求時(shí)按離合器調(diào)整內(nèi)容恢復(fù)其技術(shù)性能要求。
5.鏈條和膠帶張緊度的技術(shù)檢查。鏈條和膠帶張緊度應(yīng)符合具體規(guī)定,檢查方法應(yīng)按各型號(hào)的聯(lián)合收獲機(jī)各部位的要求進(jìn)行。
6.操縱機(jī)構(gòu)可靠性和靈活性的檢查。